工艺品电铸加工-和亚模具工艺-电铸加工

电铸工艺生产流程简单来说分以下步骤：

1.晒版：电铸母版采用渡后易剥离的不锈钢板。

2.电铸：将处理好的带有图画的不锈钢板用专用夹具夹好，放入电镀。

3.剥离：用搬运膜将电镀后的文字与图画完好剥离下来。

4.上胶：一是丝印法，手表表盘模具电铸加工，二是先搬运不干胶到纸上再印图画与文字。

电铸标牌在张贴时也是需求留意一些细节方面的。

一点：首先咱们应当要把张贴的电铸标牌的商品整理洁净，工艺品电铸加工，外表上不能有任何别的的杂质，否则就算其时把电铸标牌张贴好了，手柄模具电铸加工，张贴时刻也不会很长。

二点：电铸标牌的反面有一个离型纸贴，将离型纸贴撕掉后，在把电铸标牌贴在商品上。

电铸的主要用途是微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件，例如制作和的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高的精度金刚石磨轮基体等。

电铸铭牌设计注意事项

　　1. 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，小为10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。

　　2. 电铸铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。

　　3. 字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15mm。

电铸的质量与脱模方法和电铸金属的金相特点有关。应用方面有利用延展性好的镍制光碟的母型，用导电性好的铜制作印刷线路，电铸加工，用硬度和耐热性好的铁制作冲压模，用耐腐蚀性好和制作金导线或装饰品，利用银的杀菌作用制作DNA的增幅器等。

对不同芯模进行电铸的工艺流程

金属芯模：脱脂→弱浸蚀→制备分离层(用于多次使用的芯模)→镀裹紧层→镀裹紧层→电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。非金属芯模：涂防水层(用于易吸水的材料)→脱脂→镀导电层→镀裹紧层电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。