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从焦磷酸镀液中可得到较致密的固溶合金镀层，但在低电流密度下，铜明显地优先析出，加入***乙醇酸(TGA)可以有效地***铜的析出，并且可在很宽的电流密度范围内获得均匀的镍色镀层，即一种含镍较高的致密镀层

作为电铸镍铜合金层，要求含镍量高、物理性能好。若要提高镀液的电流效率，镀液需组成简单，稳定性好，便于管理和维护，废水易于处理。要求镀层外观均匀致密时，电铸logo，可以不光亮；但若要求镀层必须光亮，则在光亮底镀层上再镀一层镍铜合金即可

钝化处理:用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中***的钢铁钝化，以***残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。钝化时一般用***溶液(2~4克/升，有时也加入1~2克磷酸)，在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出，水洗即可

N aOH、NaCO3、难洗净的界面活性剂的脱脂剂。

对于水洗水的总碱度（TAL）、PH值、温度、时间都需要严格控制：TAL太高和PH值太高，已带入表调槽引起表调液总酸度多高不易于管理，带入磷化槽内使FA下降太快，导致槽液不稳定；PH值太低和时间太长，钢铁在水洗过程中易产生锈蚀，生成的磷化膜结晶粗大，耐腐蚀性降低，膜重超标，在连续线上，由于链速已定，小型电铸设备，所以清洗时间不可能改变，中山电铸，只能在清洗水中加入碱提高清洗水PH值至于9.0-9.5，另可加入一定量的NaNO2，以防止钢铁件生锈；清洗水温度过高，钢铁件易锈蚀，需加大补给水的流量，降低脱脂剂槽液的处理温度，清洗水温度过低，脱脂剂清洗效果不能保证，清洗水温度一般在10-35℃范围内比较好。

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