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发布时间：2020-05-23 03:15:00
电铸模具的热处理工艺
从模具失效分析得知，45%的模具失效是由于热处理不当造成的。众所周知，磨损、粘结均发生在表面，疲劳、断裂也往往从表面开始，因此对模具表面的加工质量要求非常高。但实际上由于加工痕迹的存在，热处理时表面氧化脱碳也在所难免。因此，模具的表面性能反而比基体差。采用热处理新技术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基体的强韧化在于提高基体的强度和韧度，中山电铸，减少断裂和变形。表面强化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。
对电铸镍体系研究较多的有电源、电铸液和添加剂。电铸镍的电源设备有直流电流、周期换向电流和脉冲电流。脉冲电流可以减少氢的析出，小型电铸设备，提高阴极电流效率，电铸光学模具，从而减少***、条纹和氢脆。Chan研究发现：反向脉冲电铸镍镀层的氢含量比直流电铸层的氢含量显著降低，镀层的内应力也随之减小；当频率为1 000 Hz时，镀层的内应力降到***低(接近于零)。
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