和亚模具(图)-电铸镍工艺-中山电铸

电铸的金属通常有铜、镍和铁3种，有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，电铸企业，但以镍的电铸应用***广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米，也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。

　　2.原模

　　原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作，对于精密细小的网孔或复杂图案，可采用照相制版技术。非金属材料的原模须经导电化处理，方法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。

　　对于金属材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剥离电铸层。

③易加工高强度金属。铜及其合金等属于这类原型材料。铜合金有良好的加工性能和力学性能，模具电铸加工，可以制作出精密的原型制品，并且可以通过表面镀镍和铬而使之具有良好的脱出性能。

耐蚀钢和普通钢也可以制作原型，比如45号钢。耐蚀钢在工业中被用来制作电铸波导管。有些原型是在钢上电镀光亮铜后用于电铸，比如唱片制造中的镍模就是以这种材料为原型在***盐镀镍中制取的。而用于纺织品染色的带孔滚筒是在铜质圆柱状原型上电铸获得的。

主流道它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次***之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，中山电铸，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
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