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脱模斜度在脱模方向严禁有人为造成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内，电铸模具，用不正确的方法处理时，例钻、硬凿等使局部凹入）。粗糙度成型部位、浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。同时，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损伤。5、 模具成型部位的硬度 铝合金：HR***6°左右 铜：HRC38°左右 加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，避免焊接。

电铸加工的规律和原则总结如下：

　　1.)芯模材料的选择 考虑当前科学水平、技术上和经济上的合理性，物理以及化学上的性能要求，导电、易加工、稳定性。

　　2)芯模的设计 保证没有锁合、尖角，要有接导线部位、拔模斜度、整体高度等，多次使用不易损坏坏。

　　3)芯模表面的改性处理 镀覆分离层、导电化处理。东莞塑胶模具加工

　　4)电沉积金属 合理选择拷贝材料，技术上可行、经济上合算、性能上合格。

　　5)产品的结构 当拷贝作为产品的主体工作部分时，电铸加工，产品结构应根据使用要求设计，注意拷贝上不同部位的厚度差距。

　　6)使用专用的工艺装备和夹具，惠州电铸，能保证强化电铸过程并对电解液进行良好净化。

压铸成形条件的注意事项:压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和***地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，电铸logo，甚至优质铸件。材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;***后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。压铸模工作温度的选择原则:1) 模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型;
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